旋片式真空泵是制造“真空”的主要設(shè)備之一,，多為中小型泵。它可以抽除密封容器中的干燥氣體,，若附有氣鎮(zhèn)裝置,，還可以抽除一定量的可凝性氣體。運行工作狀態(tài)下的旋片式真空泵,，其抽速值分別不得低于泵上面注明抽速的95%,、50%和20%，否則視為不合格,，而且會嚴重影響其工作效率和水平,。因此，迅達真空泵建議,，在選購達標的真空泵產(chǎn)品的前提下,，懂得如何提高旋片真空泵的抽速，也固然重要,。
1,、旋片式真空泵可以在一個大氣壓的起始壓強下開始工作。起動以后,，隨著抽氣時間的增加,，被抽容器的真空度提高，而真空泵的實際抽速則逐漸下降,，達到極限時,，真空泵的抽速為零。
2,、真空泵的實際抽速小于幾何抽速,。在抽氣過程中，實際抽速(即有效抽速)之所以不斷降低,。除了管道流阻,、真空泵油內(nèi)泄等因素外，主要是由于油膜間隙的回氣通道和油蒸汽的返流,，而其中的油蒸汽返流是造成抽速友幅度下降的主要根源。由于存在返流這種嚴重的“內(nèi)耗”,，使低壓強下抽速的提高受到限制,。
3、真空泵是依靠油膜來潤滑和密封的，在運轉(zhuǎn)過程中,，由于劇烈的摩擦,，油膜會發(fā)生局部過熱，引起真空泵油的熱解,，釋放出油蒸汽和非飽和烴類,，因之，由于真空泵油熱解所產(chǎn)生的物質(zhì)是主要的污染源,。
4,、油蒸汽的返流情況與被抽容器的真空度有關(guān)，即隨著壓強的變化,，返流率是不一樣的,。在真空泵剛起動時，氣體分子的密度較大,，相對速度很大,，這時油蒸汽很難反擴散。從起動到壓強為1托的范圍內(nèi),，由于動態(tài)真空系統(tǒng)內(nèi)氣體分子的頻繁碰撞,，這一方面增大了油蒸汽分子返流的阻力，另方面,，在空間抽氣流的席卷下,，能增加其排除能力，因而,，就能有效地阻止油蒸汽的返流,，所以當壓強P>10-1托時，油蒸汽的返流率是相當小的,，抽速損失不大,。
當壓強在10-1～10-2之間時，氣流變?yōu)檫^渡流狀態(tài),，這時油蒸汽開始反擴散,。以后隨著壓強一步降低，氣體成為分子流,，返流率越來越高,，在10-3～10-4托之間，油蒸汽分子的反擴散達到最大,，抽速也就更快地下降,。
綜上所述的分析，以上方法可提升旋片式真空泵抽速問題：
旋片式真空泵在低壓強(P≦10-3托下的抽速,，是衡量真空泵的性能質(zhì)量的主要指標之一,，為了提高抽速，有效途徑之一是減少油蒸汽的返流。
1,、從結(jié)構(gòu)上來考慮,，可以采用分子篩、活性氧化鋁等吸附阱,，能有效地捕集真空泵油蒸汽,。也可以把旋片式真空泵與各種吸附真空泵進行組合預(yù)抽，這樣能防止油蒸汽的反擴散,。
2,、提高真空泵油質(zhì)量，對真空泵油的主要要求是:在高溫下具有低的蒸汽壓強,，在劇烈的機械摩擦下一具有良好的抗熱解性,。